文丨林川
2025年，机器人产业的热度持续升温，几乎每个月都有令人眼前一亮的新品发布——从宇树科技的灵巧双足机器人，到特斯拉Optimus的迭代升级，再到小鹏汇天的具身智能平台，整个赛道仿佛进入了“神仙打架”模式。
然而，在人形机器人频频刷屏、工业机器人增长放缓的当下，真正蕴藏巨大潜力的，却是一个鲜少被大众提及的细分领域：
协作机器人。
【确定性最强，爆发力最猛】
如果说传统工业机器人是工厂里的“钢铁劳模”，那协作机器人就是灵活应变的“智能助手”。
前者依赖预设程序、运行于封闭产线，动作精准但缺乏应变能力；后者则强调与人类协同作业，具备实时感知、动态调整和安全交互的能力，更贴近柔性制造的需求。
过去，协作机器人多用于简单的物料搬运。但自2023年起，随着AI大模型、视觉识别与运动控制算法的快速演进，其应用场景迅速拓展至精密装配、弧焊、码垛乃至实验室自动化等高复杂度环节。
在能耗方面，协作机器人也展现出显著优势——平均功耗仅为传统工业机器人的三分之一，运维成本更低，部署门槛更小。
更重要的是，当前制造业正加速向“小批量、多品种、快交付”的柔性生产模式转型，而协作机器人恰恰是这一趋势的最佳载体。
多重利好叠加，使其成为当前机器人赛道中确定性最高、成长曲线最陡峭的分支。
数据显示，中国工业机器人销量增速已由2021年的54%骤降至2024年的-4.5%，市场趋于饱和。而人形机器人虽话题火爆，但受限于技术成熟度与成本结构，大规模商用仍需数年等待。
反观协作机器人，已站在商业化爆发的临界点。据灼识咨询预测，全球协作机器人市场规模将从2023年的10亿美元跃升至2028年的50亿美元，五年实现五倍增长，其中中国市场贡献超六成增量。
作为全球制造业第一大国，中国正面临劳动力成本上升与人口红利消退的双重压力。工信部数据显示，国内工业机器人保有量在2020至2024年间翻倍，达203万台，位居全球首位。
这200多万台存量设备的智能化升级，本身就构成了协作机器人的巨大替换市场。更何况，中国每万名制造业员工仅配备约470台机器人，远低于韩国（1012台）和新加坡（770台），提升空间广阔。
政策层面亦在强力助推。继“人工智能+”行动启动后，国务院近期又出台《关于加快场景培育和开放推动新场景大规模应用的实施意见》，明确支持具身智能在制造、医疗、教育等场景落地。协作机器人，正成为这场智能化浪潮的核心抓手。
【重塑格局，中国机会】
从工业机器人到协作机器人，不仅是一次技术代际跃迁，更是中国在全球机器人产业中实现弯道超车的关键窗口。
过去，工业机器人市场长期被“四大家族”（发那科、安川、库卡、ABB）垄断，国产厂商难以突围。但在协作机器人领域，格局尚未固化——丹麦优傲（Universal Robots）虽占据30%-40%份额，但并无绝对统治力。
中国企业正凭借三大优势快速追赶：一是响应速度快，国产协作机器人从下单到交付最快仅需7天，远快于外资品牌的3–4周；二是定制能力强，能灵活适配电子、食品、医药等多品类产线需求；三是供应链自主可控，伺服系统、控制器、传感器等核心部件国产化率持续提升，部分头部企业已实现软硬件全栈自研，关键零部件100%国产。
更值得关注的是，一批来自智能汽车领域的跨界玩家正在悄然入场。人形机器人对主控制器的要求极高，需融合感知、决策、规划与执行，而国内领先的智驾公司已在车规级域控制器领域积累了丰富的工程化与量产经验。这些能力可直接迁移至机器人主控系统，有望加速产品落地。
资本也嗅到了这一趋势。IT桔子数据显示，2025年前8个月，国内机器人领域一级市场融资额已达386.24亿元，远超2024年全年。尽管流量型公司备受瞩目，但真正具备技术纵深与商业闭环能力的协作机器人企业，或许才是未来真正的“隐形冠军”。
面子归流量，里子看落地。在这场静水流深的产业升级中，协作机器人正悄然改写全球竞争版图。
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